Интегрированная система очистки конвейерной ленты с орошением

Распыление воды + многоступенчатые скребки · Срок службы до 99% очистки · Работа при -40°C

Обзор продукта

Интегрированная система очистки конвейерной ленты с орошением ZOOMRY — это герметичное очистное устройство тяжёлого класса, устанавливаемое в разгрузочной зоне головного барабана конвейера. Система объединяет в одном корпусе несколько полиуретановых скребков, форсунки для распыления воды и сборный бункер. Обеспечивает высокоэффективную очистку лент с липкими и влажными материалами на горнорудных предприятиях, в портах, на ТЭС и цементных заводах.

Детальное описание

Интегрированная система очистки конвейерной ленты с орошением ZOOMRY — это комплексное решение для эффективного удаления налипших материалов с рабочей поверхности ленты. Система особенно эффективна при транспортировке влажных, глинистых или липких грузов, где традиционные скребки не справляются с задачей.

Вода, распыляемая через форсунки перед скребками, размягчает налипший материал, снижая его адгезию к ленте. Это позволяет скребкам удалять загрязнения с минимальным износом, продлевая срок службы как скребков, так и самой ленты. Герметичный корпус предотвращает разлёт грязи и пыли, а встроенный бункер собирает отходы в одной точке для удобной утилизации или возврата в технологический процесс.

Конструкция системы

• Многоступенчатый скребковый блок: Несколько полиуретановых скребков, установленных последовательно, эффективно удаляют размягчённый материал с поверхности ленты.

• Система орошения: Форсунки распыляют воду непосредственно перед скребками, обеспечивая равномерное увлажнение налипшего материала.

• Герметичный корпус: Изготовлен из стали с порошковым покрытием (опционально — нержавеющая сталь). Предотвращает распространение пыли и брызг, улучшая санитарные условия на производственной площадке.

• Встроенный бункер: Воронкообразный сборник в нижней части корпуса направляет отходы в одну точку сброса для простой утилизации или возврата в систему.

• Смотровые люки: Обеспечивают быстрый доступ для осмотра, замены скребков и технического обслуживания без демонтажа корпуса.

Ключевые преимущества

• Эффективность очистки до 99%: Сочетание водяного орошения и многоступенчатой очистки обеспечивает удаление практически всего налипшего материала.

• Снижение износа ленты: Мягкое воздействие воды и оптимизированное давление скребков минимизируют абразивный износ поверхности ленты.

• Подавление пыли: Распыление воды и герметичный корпус эффективно связывают пыль в разгрузочной зоне.

• Компактная интеграция: Заменяет несколько разрозненных очистителей одним устройством, экономя место и упрощая монтаж.

• Централизованное обслуживание: Все компоненты доступны через один корпус, что сокращает время и трудозатраты на техническое обслуживание.

• Работа при низких температурах: Система сохраняет работоспособность до -40°C (с опцией подогрева воды и антифризной системой).

Интегрированная система vs. традиционные разрозненные очистители

Отрасли применения

• Горнодобыча и карьеры: Очистка лент после транспортировки угля, руды, щебня с высоким содержанием влаги и глины.

• Порты и терминалы: Устойчивость к коррозии в условиях высокой влажности и солёной воды (рекомендуется исполнение из нержавеющей стали).

• ТЭС (тепловые электростанции): Очистка угольных конвейеров с эффективным пылеподавлением.

• Цементные заводы: Удаление липких материалов — клинкера, известняка, глины.

• Химические и удобрительные производства: Очистка лент от агрессивных и липких материалов.

Технические характеристики

Часто задаваемые вопросы

Как работает система орошения?

Вода распыляется через форсунки, установленные непосредственно перед скребками. Вода размягчает налипший материал, снижая его адгезию к ленте, что позволяет скребкам удалять загрязнения с минимальным усилием и износом.

Для каких ширин и скоростей ленты подходит система?

Система доступна для ширины ленты от 400 до 2 200 мм и скорости до 3,8 м/с. По запросу возможны нестандартные конфигурации для больших ширин и скоростей.

Как собирается удалённый материал?

В нижней части корпуса предусмотрен встроенный бункер воронкообразного типа. Все счищенные отходы и вода собираются и направляются в единую точку сброса, которая может быть подключена к существующей системе удаления отходов или возврата материала.

Как часто требуется замена скребков?

Периодичность замены зависит от типа материала, скорости ленты и интенсивности работы. В типовых условиях полиуретановые скребки служат 6–12 месяцев. Смотровые люки в корпусе обеспечивают быстрый визуальный контроль износа.

Как система ведёт себя при отрицательных температурах?

Система сохраняет работоспособность до -40°C. По запросу доступны опции подогрева воды и использования антифризных жидкостей в системе орошения.

Какие стандарты качества соблюдаются при производстве?

Компания ZOOMRY сертифицирована по стандартам ISO 9001 и ISO 14001. Оборудование проектируется в соответствии с международными стандартами CEMA и DIN, а также может быть адаптировано под требования ГОСТ.

О компании ZOOMRY

С 2002 года компания ZOOMRY поставляет оборудование и компоненты для транспортировки сыпучих материалов в горнодобывающую, портовую, энергетическую и цементную отрасли по всему миру. Производственная площадка площадью 40 000 м² сертифицирована по стандартам ISO 9001 и ISO 14001. Штат компании насчитывает более 500 специалистов. Системы очистки конвейерной ленты ZOOMRY эксплуатируются клиентами в Европе, Северной и Южной Америке, Юго-Восточной Азии и странах СНГ.