Трубчатый конвейер — это разновидность ленточного конвейера, в которой лента на рабочем участке свёрнута в замкнутую трубу. В отличие от открытого ленточного конвейера, материал полностью изолирован от окружающей среды на всём пути транспортировки. Такая конструкция позволяет проходить сложные трассы с поворотами, подъёмами и спусками без перегрузочных узлов. В этой статье разберём, как устроен трубчатый конвейер и за счёт чего он работает.

Как лента превращается в трубу?

Шестироликовая опора

Ключевой элемент трубчатого конвейера — роликоопора с шестью роликами, расположенными по окружности. Каждый ролик поддерживает свой сегмент ленты, постепенно придавая ей форму трубы. Ролики попарно создают замкнутый контур, внутри которого движется материал. В отличие от желобчатой опоры с тремя роликами, шестироликовая конструкция охватывает ленту практически полностью.

Переходная зона

Лента не свёртывается в трубу мгновенно. После загрузочного участка, где лента имеет открытую желобчатую форму, начинается переходная зона. Здесь роликоопоры постепенно увеличивают угол охвата, пока лента не сомкнётся в полную трубу. Длина переходной зоны рассчитывается так, чтобы исключить перегибы и избыточные напряжения в ленте.

Диаметр трубы

Диаметр сформированной трубы определяется шириной ленты. Чем шире лента, тем больше диаметр трубы и тем выше производительность конвейера. Стандартные диаметры труб варьируются от 150 до 850 мм в зависимости от требуемого объёма транспортировки и крупности материала.

Как материал движется внутри трубы?

Герметизация

Внутри трубы материал окружён лентой со всех сторон. Это исключает просыпание, пыление и контакт с осадками. Замкнутая форма также защищает материал от посторонних примесей — листьев, пыли, дождя. Для мелкодисперсных и летучих материалов герметичность трубчатой конструкции является определяющим преимуществом.

Поперечная устойчивость

Материал внутри трубы не касается роликов напрямую — между ним и опорой всегда находится лента. Благодаря этому снижается износ роликоопор, а абразивные частицы не вызывают такого разрушения, как на открытых конвейерах. Поперечная жёсткость ленты удерживает её форму даже при частичной загрузке.

Скорость ленты

Скорость движения ленты подбирается под свойства материала и требуемую производительность. Для пылящих и лёгких материалов скорость обычно ниже, чтобы избежать взвешивания частиц внутри трубы. Для плотных материалов скорость может быть выше. Конкретное значение определяется расчётом.

Как трубчатый конвейер проходит повороты?

Горизонтальные кривые

Одно из главных отличий трубчатого конвейера от открытого — способность проходить горизонтальные повороты. Свёрнутая в трубу лента одинаково работает в любом направлении, поэтому трасса может изгибаться влево и вправо без установки дополнительных перегрузочных станций. Это значительно упрощает трассировку в стеснённых условиях.

Вертикальные изгибы

Помимо горизонтальных поворотов, трубчатый ленточный конвейер может подниматься и опускаться по рельефу. Комбинация горизонтальных и вертикальных кривых позволяет вести трассу по сложной трёхмерной кривой — через холмы, вокруг зданий, над дорогами. Это почти недостижимо для открытых ленточных конвейеров.

Малый радиус поворота

Трубчатая форма позволяет проходить кривые с меньшим радиусом, чем у желобчатых конвейеров. Радиус поворота зависит от диаметра трубы и свойств ленты. Меньший радиус означает меньшую площадь, необходимую для прокладки трассы, и больше возможностей для обхода препятствий.

   Трубчатый конвейер ZOOMRY: лента свёрнута в трубу на шестироликовой опоре

Что происходит в зонах загрузки и разгрузки?

Открытие ленты

В хвостовой части конвейера, перед загрузкой, лента раскрывается из трубы в обычную желобчатую форму. Это позволяет загружать материал стандартным способом — через приёмный лоток или бункер. После загрузки лента постепенно снова свёртывается в трубу в переходной зоне.

Приём материала

Зона загрузки оборудуется ударными роликами и уплотнениями, защищающими ленту от повреждений при падении материала. Правильная конструкция загрузочного узла критична: именно здесь возникают наибольшие ударные нагрузки.

Разгрузка и возвратная ветвь

В головной части конвейера лента снова раскрывается, и материал выгружается через разгрузочный лоток. На обратном пути лента движется в свёрнутом состоянии, что предотвращает просыпание остатков материала и загрязнение площадки под конвейером.

Заключение

Трубчатый конвейер — это инженерное решение, объединяющее герметичность, гибкость трассировки и низкий уровень пыления. Понимание его работы помогает правильно оценить применимость для конкретного проекта. Инженеры ZOOMRY готовы рассчитать трубчатую систему под вашу трассу и материал.

Связанные отраслевые решения

Конвейерные системы для угля

Трудновоспламеняемые ленты, магистральные и трубчатые конвейеры. Соответствие ISO 340.

Конвейерные системы для цемента и клинкера

Термостойкие ленты до 200°C, трубчатые и криволинейные конвейеры.